寶德流量計(jì)常見(jiàn)故障及解決方法(完整版本）
    寶德流量計(jì)運(yùn)行中產(chǎn)生故障的類為儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；另一類為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動(dòng)畸變，沉積和結(jié)垢等。討論應(yīng)用方面和二類外界原因的故障。
    寶德流量計(jì)液體中泡狀氣休的形成有從外界吸入和液體中溶解氣體（空氣）轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡2 種途徑。若液體中含有較大氣泡， 則因經(jīng)過(guò)電時(shí)能遮蓋整個(gè)電，使流量信號(hào)輸人回路瞬時(shí)開(kāi)路，導(dǎo)致輸出信號(hào)出現(xiàn)晃動(dòng)。
    簡(jiǎn)單的判別方法是當(dāng)遇到晃動(dòng)時(shí)。切斷磁場(chǎng)的勵(lì)磁回路電流， 如果此時(shí)儀表依然有顯示且不穩(wěn)定，說(shuō)明大多是由于氣泡影響造成。如果此時(shí)以指針式萬(wàn)用表測(cè)量電電阻， 可測(cè)量到電的回路電阻要比正常時(shí)高。對(duì)于被測(cè)介質(zhì)中含有空氣的情況，如果判斷是由安裝位置引起的， 如因電磁流量計(jì)裝在管系高點(diǎn)而貯留氣體或外界吸入空氣造成流量計(jì)晃動(dòng)，變換安裝位置是快解決方法.在管線低點(diǎn)或采用U 型管安裝。但很多應(yīng)用情況是口徑較大或者安裝的位置不易改換。
    建議在流量上游安裝集氣包和排氣閥，1 臺(tái)DN2200 口徑的電磁流量計(jì)，因氣泡造成顯示的晃動(dòng)可達(dá)20%~50%，在安裝了排氣裝置后，測(cè)量即恢復(fù)正常。
    寶德流量計(jì)非滿管現(xiàn)象可以看作液體中含有氣泡的一種情況。液體未充滿管道可分為液面高度高于測(cè)量電水平面或低于水平面2 種情況。當(dāng)管內(nèi)液面高于電水平面時(shí)，若管系的前后直管段比較時(shí)，電磁流量計(jì)的測(cè)量大多能夠穩(wěn)定， 但流量計(jì)所計(jì)量的液體體積包含了管內(nèi)的氣體體積， 故這種測(cè)量存在著很大的測(cè)量誤差。當(dāng)管內(nèi)液面高度低于電表面時(shí)，此時(shí)，電裸露在空氣中，測(cè)量回路實(shí)際處于開(kāi)路狀態(tài)。
    寶德流量計(jì)的測(cè)量值和輸出處于一種隨機(jī)的狀態(tài)，不停地晃動(dòng)或是滿度。非滿管的情況多出現(xiàn)在靠流體自流或流量計(jì)后無(wú)任何背壓的直接排放口，例如在污水行業(yè)經(jīng)常遇到。可采用前述氣泡判別的方法進(jìn)行判別， 此時(shí)以指針式萬(wàn)用表測(cè)量電電阻， 可發(fā)現(xiàn)電的回路電阻變高， 若以水對(duì)比，用萬(wàn)用表以1 kΩ 的量程測(cè)量，所測(cè)得的阻值不會(huì)大于100 kΩ，大于此值，可判定電回路異常，在排除電纜開(kāi)路的前提下，判定空管是可信的。如果條件允許，還可觀察流量計(jì)后端液體排放口，當(dāng)排放出的液體不充滿即可判斷電磁流量計(jì)安裝為非滿管。在流量計(jì)安裝時(shí)盡量避免出現(xiàn)非滿管的情況。如前面提及的在管線低端安裝或有意將流量計(jì)安裝在U 型管道。另外，現(xiàn)在市場(chǎng)上已有能夠在非滿管情況下測(cè)量的智能電磁流量計(jì)。
    寶德流量計(jì)在排除氣泡的因素后有因電腐蝕而造成測(cè)量值晃動(dòng)的情況，且都導(dǎo)致傳感器失效。其成因是由于電材料的選擇不當(dāng)造成電為被測(cè)液體所腐蝕，從而導(dǎo)致流量計(jì)輸出晃動(dòng)。由于電材料不耐腐蝕所造成的故障只有在電被腐蝕后才會(huì)表現(xiàn)出來(lái)，所以以前通常無(wú)法判別。電一旦被腐蝕后，當(dāng)前市場(chǎng)上的電磁流量計(jì)從因電腐蝕形成的電噪聲入手，對(duì)電腐蝕形成的噪聲進(jìn)行分析處理，從而給出量化的腐蝕判斷依據(jù)。如科隆OPTIFLUX 的IFC300 電磁流量計(jì)可經(jīng)過(guò)噪聲量化處理軟件對(duì)流量測(cè)量信號(hào)中夾雜的噪聲信號(hào)進(jìn)行分離處理， 當(dāng)噪聲信號(hào)過(guò)預(yù)設(shè)值時(shí)，即報(bào)警。
    寶德流量計(jì)的判別比較簡(jiǎn)單， 若被測(cè)介質(zhì)中含有金屬物質(zhì)時(shí)，電短路較易診斷，此時(shí)測(cè)量值偏小或趨于零，但這種現(xiàn)象在日常運(yùn)行中并不多見(jiàn)。因污水電磁流量計(jì)經(jīng)常應(yīng)用于原水和污水等計(jì)量環(huán)境，電結(jié)垢的發(fā)生幾率較高。當(dāng)電結(jié)垢時(shí)，表現(xiàn)為信號(hào)逐漸減小，直絕緣而使得信號(hào)回路開(kāi)路，此時(shí)流量信號(hào)被隔絕。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的黏度較大時(shí)，易在管壁附著和沉淀， 若附著的介質(zhì)是比被測(cè)液體電導(dǎo)率高的導(dǎo)電物質(zhì)，則信號(hào)電勢(shì)被分流而不能工作，即電短路。若是非導(dǎo)電層，即通常所稱的電結(jié)垢，則使電開(kāi)路而不能工作。若附著于襯里管壁異物層為氧化鐵銹層，或以金屬為主要成分的染料，其電導(dǎo)率大于液體電導(dǎo)率，測(cè)得的流量值將比實(shí)際流量值低；若為碳酸鈣等水垢層，其電導(dǎo)率低于液體，測(cè)得的流量值將低于實(shí)際流量。
    建議選用不易附著的尖形或半球形突出電、可更換式電、刮刀式清垢電等。刮刀式電可在傳感器外定期手動(dòng)刮除塵垢。也有暫時(shí)斷開(kāi)測(cè)量電路，在電間，通以短時(shí)間的低壓大電流，焚燒油脂類附著層。在易產(chǎn)生附著層的場(chǎng)合，采用提高流速以達(dá)到自清掃管壁的目的，是一個(gè)比較有效的方法。當(dāng)然，采用易清洗的管道連接是一個(gè)比較*的方法。例如，某柴油機(jī)廠工具車間電解切削工藝試驗(yàn)裝置上，用DN80 mm 儀表測(cè)量和控制飽和食鹽電解液流量以獲取、切削效率。起初，該儀表運(yùn)行正常，間斷使用2 個(gè)月后，流量顯示值越來(lái)越小，直到流量信號(hào)接近為零?，F(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣層表面沉積薄薄一層黃銹，擦拭清潔后，儀表運(yùn)行正常。黃銹層是電解液中氧化鐵沉積所致。
    本實(shí)例屬運(yùn)行期故障， 若黑色金屬管道銹蝕嚴(yán)重，沉積銹層，也會(huì)有此短路效應(yīng)。凡是開(kāi)始運(yùn)行正常，隨著時(shí)間推移，流量顯示越來(lái)越小，就應(yīng)分析有類故障的可能性。
    寶德流量計(jì)電導(dǎo)率若接近下限值也有可能出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象。因?yàn)橹圃鞆S儀表規(guī)范規(guī)定的下限值是在各種使用條件較狀態(tài)下可測(cè)量的低值， 而實(shí)際條件不可能都很。億利公司就多次遇到在測(cè)量低度蒸溜水或去離子水時(shí)， 具電導(dǎo)率接近電磁流量計(jì)規(guī)范規(guī)定的下限值5 μS/cm，使用時(shí)卻出現(xiàn)輸出晃動(dòng)。通常認(rèn)為， 能穩(wěn)定測(cè)量的電導(dǎo)率下限值要高一二個(gè)數(shù)量級(jí)。接液電阻測(cè)量熱擴(kuò)散現(xiàn)象判別方法： 液體電導(dǎo)率可查閱附錄或有關(guān)手冊(cè)，若缺少現(xiàn)成數(shù)據(jù)時(shí)，則可用電導(dǎo)率儀取樣測(cè)定。但有時(shí)候現(xiàn)場(chǎng)并不配備電導(dǎo)率儀，因此，簡(jiǎn)單的方法可以用萬(wàn)用表測(cè)出液體的接液電阻， 再用同樣的方法測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)普通自來(lái)水的接液電阻，比較二者的測(cè)試結(jié)果，若介質(zhì)的接液電阻比自來(lái)水大一個(gè)數(shù)量級(jí)， 此時(shí)介質(zhì)的電導(dǎo)率約為30~ 50 μS/cm（ 自來(lái)水一般為30~50 μS/cm） 。由于接液電阻和電導(dǎo)率是反比關(guān)系，直接以所測(cè)得的接